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液(yè)下渣漿泵前護(hù)闆的鑄造工藝(yi)介紹

液下渣漿(jiāng)泵前護闆的鑄(zhù)造工藝介紹

在(zài)液下渣漿泵的(de)組成中，前護闆(pan)屬于一個過流(liu)部件的⁉️存在，主(zhǔ)🌍要是用來承受(shòu)流體沖擊的，它(tā)的主要受力部(bù)位是在出水口(kǒu)的位置。一般情(qíng)況下，它的較大(da)直徑是900mm，總高是(shi)250mm，出水口壁厚為(wei)30mm，出水口以下護(hu)闆較大厚度🙇‍♀️是(shi)50mm。下面渣👅漿泵廠(chǎng)家小編帶打擊(ji)了解一下液下(xia)渣漿泵前護闆(pan)的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼鑄造工藝：

　　
1、原(yuan)鑄造工藝

　　
（1）造型(xíng)設備采用10t/h連續(xu)混砂機，堿酚醛(quán)樹脂砂造型。

　　
（2）分(fen)型面選在護闆(pan)中間部位，模樣(yang)分型不分模，做(zuò)成🧑🏾‍🤝‍🧑🏼形底闆，尺🈲寸(cun)為1200mm×1200mm。

　　
（3）材質為KmTBCr26，鑄件(jian)線收縮率取2%，開(kai)放式澆注系統(tong)。根據鑄件大小(xiǎo)及形狀，選定了(le)一個由鐵液進(jìn)入直澆道再🌈經(jīng)橫澆道結尾由(you)側冒口引入鑄(zhu)件的澆注系統(tǒng)，側👄冒口壓力角(jiao)≥10°，高度取300mm。

　　
（4）澆注溫(wēn)度1370~1390℃，澆注重量約(yuē)為250kg，澆注後48h後打(dǎ)箱。

　　
（5）鑄件清理去(qù)冒口及披縫後(hou)進行淬火+回火(huo)。

　　
針對葉輪産(chǎn)生氣縮孔缺陷(xiàn)的原因，我們對(duì)工藝進行改進(jìn)。

　　
（1）改進冒口系統(tǒng)，将原來的一個(ge)側冒口改為兩(liǎng)個頂冒口，且兩(liang)個頂冒口更加(jia)靠近出水口下(xia)方的熱節。由于(yu)頂冒口比側冒(mào)口補縮效率高(gāo)，因此可以更好(hǎo)地起到♍補縮作(zuo)用。

　　
（2）制芯時放入(rù)草繩團，同時在(zai)出水口較高處(chu)開設溢流裝置(zhì)，可以更好地起(qi)到排氣作用。

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