渣漿泵高鉻(gè)鑄鐵耐磨原(yuan)料改性研讨(tǎo)：渣漿泵過流(liú)部件主要特(tè)征就是耐磨(mó)性，為了延長(zhǎng)運用壽命除(chu)了水力✌️規劃(huà)之外，在相同(tóng)的規劃模型(xing)下，原料資料(liao)的耐磨🎯性是(shi)決❓議渣漿泵(beng)運用壽命的(de)主要因素。經(jing)過對渣漿泵(bèng)耐磨原料的(de)研讨不斷進(jìn)步渣漿泵産(chan)品質量。
正在(zai)化驗渣漿泵(beng)原料元素含(han)量
1、選用超高(gāo)鉻合金資料(liao)進步耐磨性(xing)
選用超高鉻(ge)合金資料（Cr26-30%）以(yi)求取得M7C3型為(wéi)主的碳化物(wu)和硬質♌相數(shu)量，Cr/C比取7 -8時，資(zī)料能接受較(jiào)大的沖擊載(zǎi)荷。其關鍵工(gong)藝在于選用(yòng)合适熱處理(lǐ)工藝，消除超(chao)高鉻或許帶(dai)來的安排偏(pian)析、晶粒粗大(dà)和大的鑄造(zào)應力，得到理(li)想的馬氏體(tǐ)+碳化🌈物+奧氏(shì)體🚶♀️安排。據文(wen)獻報道超高(gao)鉻合金資料(liào)現已用于大(dà)型挖泥船的(de)🙇♀️挖泥泵葉輪(lun)🐉，其中C含量為(wei)2.4%-3.0%，Cr含量♊為24%-29%。
2、相圖(tu)計算來确定(ding)不同C/Cr比高鉻(gè)鑄鐵的适用(yòng)工況條件
選(xuan)用軟件計算(suàn)了高鉻鑄鐵(tie)平衡相質量(liàng)分數和碳含(han)量之間的聯(lian)系，然後總結(jié)出不同工況(kuang)條件下過流(liú)件的選用原(yuan)則，Cη5型高鉻鑄(zhu)鐵歸于在尖(jian)角形、中性渣(zhā)漿介質中工(gong)作的過流件(jiàn)首選資料；高(gāo)碳Cr27型和低碳(tan)Cr27型高鉻鑄鐵(tie)适合于在占(zhan)次要地位的(de)沖蝕磨損條(tiáo)件下運用；低(dī)碳Cr38型适用于(yu)強腐蝕性渣(zhā)漿介質；高碳(tan)Cr38适用于腐蝕(shí)與磨損共同(tóng)效果的工作(zuò)環境。
渣漿泵(bèng)高鉻配件
3、變(bian)質處理對碳(tàn)化物的改性(xìng)
變質處理能(néng)夠改變高鉻(ge)鑄鐵共晶碳(tan)化物的形态(tai)和👅分布，使得(dé)脆性的碳化(huà)物向孤立化(hua)和球化開展(zhan)，減小碳化物(wù)對基體的分(fen)裂效果，充分(fèn)發揮基體吸(xī)收裂紋的才(cai)能，進步資料(liào)的韌性。在變(biàn)質處理工藝(yì)方面瞬時變(biàn)質處理是比(bi)較理想的工(gōng)藝，能有效地(dì)抑制衰退發(fā)作，顯著細化(huà)碳化物，進一(yi)🌈步改善碳化(huà)🌍物類型，使碳(tàn)化物愈加彌(mí)散地分布在(zai)基體中。
4、微量(liang)元素對高鉻(ge)鑄鐵耐磨性(xìng)的影響
在高(gao)鉻鑄鐵中加(jiā)入铌以後會(hui)進步了高鉻(gè)鑄鐵耐磨性(xing)。以錳代✂️钼的(de)高鉻白口鑄(zhù)鐵過流件，經(jīng)過脫穩🛀🏻處理(li)減少成品中(zhōng)的剩餘奧氏(shì)體量後，當Cr/C為(wei)6.5時，産品具有(you)優良的韌性(xing)。
加工好的渣(zhā)漿泵過流部(bu)件
縱觀以上(shàng)開展現狀，可(ke)知道渣漿泵(beng)過流件耐磨(mó)資料的開展(zhan)出現多元化(huà)趨勢，科研人(ren)員針對不同(tong)工況進行了(le)新資⚽料和新(xin)工藝的探究(jiū)。渣漿泵過流(liu)件⛷️耐磨性的(de)進步能降低(dī)資料的耗費(fèi)，降低維護費(fei)用和能源耗(hào)費，然後進步(bu)出産效益和(hé)經濟效益。加(jiā)快我國渣漿(jiang)泵過流件耐(nai)磨資料的研(yán)制，開發出針(zhēn)對🔴不同工況(kuàng)條件的新型(xíng)渣漿泵過流(liú)件耐磨資🐪料(liào)具有重要的(de)社會效益和(hé)經濟效益。
