液下(xia)渣漿泵前(qián)護闆的鑄(zhu)造工藝介(jie)紹
在液下(xià)渣漿泵的(de)組成中，前(qián)護闆屬于(yú)一個過流(liu)部件的存(cún)在，主要是(shì)用來承受(shòu)流體沖擊(jī)的，它的主(zhǔ)要受力部(bu)位是在出(chū)水口的位(wei)置。一般情(qíng)況下，它的(de)較大直徑(jìng)是900mm，總高是(shi)250mm，出水口壁(bì)厚為30mm，出水(shuǐ)口以下護(hu)闆🔅較大厚(hou)度是50mm。下面(mian)渣漿泵廠(chǎng)家小編帶(dai)打擊了解(jiě)一下液下(xia)渣漿泵前(qian)護闆的😍鑄(zhù)造工藝：
1、原(yuan)鑄造工藝(yì)
（1）造型設備(bèi)采用10t/h連續(xu)混砂機，堿(jiǎn)酚醛樹脂(zhī)砂造型。
（2）分(fen)型面選在(zài)護闆中間(jiān)部位，模樣(yang)分型不分(fen)模，做成形(xing)👉底闆📞，尺🌂寸(cùn)為1200mm×1200mm。
（3）材質為(wei)KmTBCr26，鑄件線收(shōu)縮率取2%，開(kāi)放式澆注(zhù)系統。根據(jù)鑄🐅件大小(xiao)🔴及形狀，選(xuǎn)定了一個(ge)由鐵液進(jìn)入直澆道(dao)再🔞經橫澆(jiāo)道結尾由(you)側冒口引(yǐn)入鑄件的(de)澆注系統(tǒng)，側冒口壓(ya)力角≥10°，高度(dù)取300mm。
（4）澆注溫(wēn)度1370~1390℃，澆注重(zhòng)量約為250kg，澆(jiāo)注後48h後打(dǎ)箱。
（5）鑄件清(qīng)理去冒口(kou)及披縫後(hou)進行淬火(huǒ)+回火。
2、鑄造(zao)工藝的改(gai)進
針對葉(ye)輪産生氣(qì)縮孔缺陷(xiàn)的原因，我(wo)們對工藝(yi)進🍓行🐅改進(jìn)。
（1）改進冒口(kou)系統，将原(yuan)來的一個(gè)側冒口改(gǎi)為兩個頂(ding)冒⛹🏻♀️口，且✨兩(liǎng)✏️個頂冒口(kou)更加靠近(jìn)出水口下(xia)方的熱節(jiē)。由于頂冒(mào)口比側冒(mào)口補☔縮效(xiao)率高，因此(cǐ)可以更好(hǎo)地起到補(bǔ)縮作用。
（2）制(zhì)芯時放入(ru)草繩團，同(tóng)時在出水(shui)口較高處(chu)開設溢流(liú)裝置🧑🏽🤝🧑🏻，可以(yǐ)更好地起(qi)到排氣作(zuò)用。
（3）澆注前(qian)用熱風機(jī)在200℃下進行(hang)烘烤1h，以防(fang)止砂型吸(xi)潮，減少樹(shu)脂砂的發(fa)氣量。
（4）在征(zheng)得設計方(fāng)同意的情(qíng)況下，将出(chu)水口下方(fāng)的圓角👌加(jiā)大♉，改為R10mm，避(bì)免尖角砂(shā)的出現，有(yǒu)利于消除(chú)鑄造缺陷(xian)隐患。
以上(shang)就是液下(xia)渣漿泵前(qian)護闆的鑄(zhù)造工藝介(jie)紹，相信會(hui)讓你對其(qí)鑄造工作(zuò)有進一步(bu)地了解。了(le)解更多渣(zhā)❗漿泵或者(zhě)液下渣漿(jiāng)泵知識請(qing)來電咨詢(xún)我們，歡迎(ying)光臨選購(gou)！
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