渣漿泵(bèng)數值模拟計算(suàn)結果與分析：
選(xuǎn)擇在相同工況(kuàng)下不同的固體(tǐ)顆粒直徑來分(fèn)析顆粒濃度分(fèn)布的變化，顆粒(li)濃度通過數值(zhí)模拟給出的顆(ke)粒相體⚽積分數(shu)來反映。分析得(dé)出在不同的顆(kē)粒直🌈徑下顆粒(lì)的濃度分布是(shì)不同的，數值模(mo)拟🌈的結果從🥰模(mó)拟結果可知，對(dui)于渣漿泵中固(gu)體的濃度分布(bù)，在相同的葉輪(lun)結構參數條件(jiàn)下，不同的顆粒(li)粒徑下在葉輪(lún)内濃度分布❤️是(shi)不同的，但是能(néng)呈現一定的變(biàn)化規👄律。根據圖(tu)示可以看出具(jù)有以下幾點特(te)征：
(1)葉片頭部及(ji)出口處且靠近(jìn)葉片背面處的(de)顆粒體積分✂️數(shu)一般都比較大(da)，即漿體的相對(dui)濃度較高，因而(ér)可以認定這📐兩(liǎng)處🧡是比較容易(yì)發生磨損的地(dì)方，這與實際葉(ye)輪磨損情況是(shì)一👨❤️👨緻的。
(2)随着顆(ke)粒直徑的增大(da)，固體顆粒越來(lai)越趨向于葉片(piàn)的工作面💞，因而(er)造成葉片工作(zuò)面上的固體顆(ke)粒的體積分數(shu)增大，由于固🌈體(tǐ)顆粒的增多，工(gong)作面發❓生磨損(sǔn)的可能性也逐(zhu)漸增大。
(3)随着固(gù)體顆粒直徑的(de)增大，固體顆粒(lì)的最大體積🧑🏽🤝🧑🏻分(fen)㊙️數增大💜即顆粒(lì)濃度增大，因而(er)随着顆粒直徑(jìng)的增大，固體體(tǐ)積分數🌂最大處(chu)越容易發生磨(mo)損。
(4)固體顆粒的(de)最大體積分數(shu)即顆粒濃度分(fèn)布與葉輪的結(jié)構參數有較大(dà)的關系，尤其與(yu)葉片工作面的(de)進🈲出口安放角(jiǎo)、包角、工㊙️作面型(xíng)線和背面型線(xiàn)相關，在設💋計時(shi)，要引起足夠的(de)注意。
