渣(zha)漿泵毛病之軸承(chéng)箱溫度高并有異(yì)響：
(1)軸承損壞或安(ān)裝不妥。渣漿泵軸(zhóu)承工作過程中，會(huì)因負荷🈲而🥵發作熱(re)量，此熱量應由潤(run)滑油帶走，或經冷(lěng)卻🤩水降溫。假使渣(zhā)漿泵的軸承損壞(huài)或安裝不妥，就會(huì)發作較高的溫度(du)，規劃的降溫方法(fa)已不能滿足。
(2)軸承(cheng)箱内缺油、或油中(zhōng)有雜質引起的。軸(zhou)承缺油和♉油老化(hua)或有😍雜質都會導(dǎo)緻軸承潤滑不好(hǎo)而發作磨損，磨損(sun)🆚到一💃🏻定程度後就(jiù)會有反常響聲并(bìng)發熱，最終軸承會(hui)過熱燒壞形成事(shì)故。
(3)其它原因形成(cheng)溫度高。如軸承箱(xiāng)出氣口阻塞，導緻(zhì)箱體内的熱氣不(bú)能排出形成溫升(sheng)過高。冷卻水管不(bú)疏通，則不能對箱(xiang)體進🌈行冷卻，形成(cheng)溫升過高。
最終，為(wéi)了确保泵高效工(gong)作，就必須及時調(diào)整葉輪與前護闆(pǎn)的👈間隙，此間隙有(you)利于提高泵的工(gōng)作效率，但🈲過小則(zé)不利于物料相容(rong)問題，泵葉輪與前(qian)護🏃🏻♂️闆間隙應在0．5～1rain。調(diao)整後，在啟動前⚽，須(xu)重新檢查葉輪轉(zhuan)動是否正常，軸承(cheng)組🎯件壓緊螺栓與(yu)調整螺栓是否㊙️擰(ning)緊，然後再啟動泵(beng)。
