渣漿泵故障之(zhi)軸承箱溫度過(guò)高并有異響是(shi)什麼✔️原因？

渣漿(jiang)泵毛病之軸承(cheng)箱溫度高并有(yǒu)異響：

(1)軸承損壞(huài)或安裝不妥。渣(zhā)漿泵軸承工作(zuò)過程中，會因負(fù)荷而發作熱量(liàng)，此熱量應由潤(run)滑油帶走，或經(jing)冷卻水降溫。假(jiǎ)使渣漿泵的軸(zhóu)承損壞或安裝(zhuāng)不妥，就會發作(zuò)較高的溫度，規(guī)劃的降溫方法(fǎ)已不能滿👣足。

(2)軸(zhou)承箱内缺油、或(huò)油中有雜質引(yin)起的。軸承缺油(yóu)和🚶油老化♻️或有(you)雜質都會導緻(zhì)軸承潤滑不好(hao)而發作磨損，磨(mó)損到一定程🏃🏻度(du)後就會有反常(chang)響聲并發熱🈲，最(zui)終軸承會過熱(re)燒壞形成事故(gu)。

(3)其它原因形成(chéng)溫度高。如軸承(chéng)箱出氣口阻塞(sāi)，導緻箱體内的(de)熱氣不能排出(chū)形成溫升過高(gao)。冷卻水管☁️不疏(shu)通，則不能對箱(xiang)⭐體進行冷卻，形(xíng)成溫升過高。

最(zuì)終，為了确保泵(bèng)高效工作，就必(bì)須及時調整葉(ye)輪與前護闆的(de)🌐間隙，此間隙有(yǒu)利于提高泵的(de)工作效率，但過(guo)小則不利于物(wù)料相容問題，泵(beng)葉輪與前護闆(pǎn)間隙應在0．5～1rain。調整(zheng)後，在啟動前，須(xu)重新檢查葉輪(lun)轉動是否正常(chang)，軸承組件壓緊(jǐn)螺栓與調整螺(luó)栓是否擰緊，然(ran)後再啟動泵。