渣漿泵軸承(cheng)過熱原因及(jí)解決辦法？

渣漿泵不管(guan)是礦山、洗煤(méi)、黑色冶金還(hai)是電廠除灰(hui)、氧化鋁行業(yè),基本上隻要(yao)有液體輸送(song)的地方使用(yong)十分普遍,。軸(zhou)承是渣🙇‍♀️漿泵(bèng)傳動效率的(de)關鍵部件,渣(zhā)漿泵軸承的(de)使用壽命直(zhi)接影響到渣(zhā)漿泵性能參(can)數的穩定性(xìng),進而影🎯響到(dào)整個🌍渣漿泵(bèng)系統的正常(cháng)✂️運行。渣漿泵(beng)在輸送漿體(tǐ)的過程中,有(yǒu)時會出現軸(zhóu)承溫度升高(gao)。可是設計軸(zhóu)承結🈲構時，通(tong)常按壽命大(da)于5萬h，甚至是(shi)大于10萬h考慮(lü)的。為什麼還(hai)會出現溫度(dù)升高進而損(sǔn)壞的現象呢(ne)？
為您總結了(le)渣漿泵在使(shi)用過程中軸(zhóu)承經常會遇(yù)🈲到發熱的❗一(yī)🈲般原因及解(jie)決辦法：
1、發熱(re)原因：軸承瓦(wa)塊刮研不合(he)要求。處理方(fāng)法：重新修理(li)軸承✊瓦塊或(huò)更換。
2、發熱原(yuán)因：軸承間隙(xì)過小。處理方(fang)法：重新調整(zhěng)軸承間隙或(huò)刮研。
3、發熱原(yuán)因：渣漿泵軸(zhóu)承潤滑脂過(guò)多或過少。處(chu)理方法：加潤(run)滑❌脂要适當(dang)。
4、發熱原因：潤(rùn)滑脂中有雜(za)物、油質不良(liáng)。處理方法：更(geng)換潤滑油。
5、發(fa)熱原因：軸承(chéng)裝配不良。處(chu)理方法：按要(yao)求檢查軸承(chéng)裝配☂️情況，消(xiāo)除不合要求(qiú)因素。
6、發熱原(yuán)因：冷卻水斷(duan)路。處理方法(fǎ)：檢查、修理。
7、發(fā)熱原因：軸承(chéng)磨損或松動(dong)。處理方法：修(xiu)理軸承或報(bào)✂️廢。若松協，複(fu)緊有關螺栓(shuan)。
8、發熱原因：泵(bèng)軸彎曲。處理(lǐ)方法：矯正泵(bèng)軸。
9、發熱原因(yin)：甩油環變形(xing)，甩油環不能(néng)轉動，帶不上(shang)油。處🏃🏻理方法(fǎ)：更新甩油環(huan)。
10、發熱原因：聯(lian)軸器對中不(bú)良或軸向間(jiān)隙太小。處理(li)方法：檢查對(dui)✨中情況和調(diao)整軸向間隙(xì)。
此外，如果渣(zha)漿泵葉輪被(bei)卡住，或者跟(gen)護闆摩擦的(de)厲害，軸承🎯也(ye)🐅會發熱。