渣漿泵的故(gù)障知識（四）
渣漿(jiāng)泵故障之軸承(chéng)箱溫度高并有(you)異響：
(1)軸承損壞(huai)或裝配不當。渣(zhā)漿泵軸承運轉(zhuǎn)過程中，會因負(fu)荷而産生熱量(liang)，此熱量應由潤(rùn)滑油帶走，或經(jing)冷卻水降溫。倘(tǎng)若渣🔴漿泵的軸(zhóu)承損壞或裝配(pèi)不當🏃，就會産生(sheng)較高的溫度，設(she)計的降溫方法(fǎ)已不能滿⚽足。液(ye)下渣漿泵
(2)軸承(chéng)箱内缺油、或油(yóu)中有雜質引起(qi)的。軸承缺油和(hé)油老化或有雜(zá)質都會導緻軸(zhou)承潤滑不好而(er)發生磨損，磨損(sun)到一定程度後(hou)🏃♂️就會有異常響(xiang)聲并發熱，最終(zhōng)軸承會過熱燒(shāo)壞造成事故。
(3)其(qí)它原因造成溫(wen)度高。如軸承箱(xiang)出氣口堵塞，導(dao)緻♉箱體内的熱(re)氣不能排出造(zao)成溫升過高。冷(lěng)卻水管不暢通(tōng)，則不能㊙️對箱㊙️體(ti)進行冷卻，造成(cheng)溫升過高。
最後(hou)，為了保證泵高(gao)效運轉，就必須(xū)及時調整葉輪(lún)♻️與前護闆🔞的間(jian)隙，此間隙有利(li)于提高泵的工(gōng)作效率，但過小(xiǎo)💯則不利于物料(liào)相容問題，泵葉(ye)輪與前護闆間(jiān)隙應在0．5～1rain。調整後(hou)，在啟動前，須重(zhong)新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸(zhóu)承組件壓緊螺(luo)栓與調整螺栓(shuān)是否⭐擰緊，然後(hou)再啟動泵。
