行業動态(tai)

渣漿泵數值模拟(ni)計算結果與分析(xī)

渣(zha)漿泵數值模拟計(jì)算結果與分析：

選(xuǎn)擇在相同工況下(xià)不同的固體顆粒(li)直徑來分析顆粒(lì)濃度分布的變化(huà)，顆粒濃度通過數(shu)值模拟給出的🌈顆(ke)粒💃相體積分數來(lai)☀️反映。分析得出在(zai)不同的顆粒直徑(jìng)下顆粒的濃度分(fen)布是不同的，數值(zhí)模拟的結果從模(mó)拟結果👅可知，對于(yú)渣漿泵中固體的(de)濃度分布，在相同(tong)的葉輪結📞構參數(shù)條件下，不同的顆(ke)粒粒徑下在🈚葉輪(lun)内濃度分布是不(bu)同的，但是能呈現(xiàn)一定的變化規律(lǜ)。根據🆚圖示可以看(kan)出具有以下幾點(dian)特征：

(1)葉片頭部及(ji)出口處且靠近葉(ye)片背面處的顆粒(lì)體積🙇🏻分數💃一般都(dou)比較大，即漿體的(de)相對濃度較高，因(yīn)而可以認⭐定這🔞兩(liang)處是比較容易發(fā)生磨損的地方，這(zhe)與實㊙️際葉輪磨損(sǔn)情況是一🏃🏻‍♂️緻的。

(2)随(sui)着顆粒直徑的增(zeng)大，固體顆粒越來(lai)越趨向于葉片👉的(de)工作面，因而造成(chéng)葉片工作面上的(de)固體顆粒的體積(jī)分數增大，由于固(gu)體顆粒的增多，工(gong)作面發生磨損的(de)可能性也逐漸增(zeng)大。

(3)随着固體顆粒(lì)直徑的增大，固體(ti)顆粒的最大體積(jī)🔞分數增大即顆粒(lì)濃度增大，因而随(sui)着顆粒直徑的增(zeng)大，固體體積分數(shù)最大處越容易發(fa)生磨損。

(4)固體顆粒(li)的最大體積分數(shu)即顆粒濃度分布(bù)與葉⛷️輪的結㊙️構參(cān)數有較大的關系(xi)，尤其與葉片工作(zuò)面的進出口安放(fàng)🌈角、包角、工作面型(xing)線和背面型線相(xiang)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼關，在設計時，要引(yǐn)起足夠的注意。

發(fā)表日期：2025/12/15 浏覽次數(shu)：641

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