一、低漿泵磨(mó)損的方法
1、據(jù)固液混合物(wu)中固體顆粒(li)在流道内的(de)運動軌線🌍，設(she)計葉♈片葉型(xing)和流道形狀(zhuang)。
2、道斷面改變(bian)均勻，削減渦(wo)流和二次流(liu)。
3、葉輪出口設(she)計成凹方式(shì)。
4、葉輪和泵體(ti)有關部位恰(qià)當加厚。
5、金屬(shu)和橡膠套能(neng)夠交換，等等(deng)。
二、日常維護(hu)
1、軸承水壓、水(shui)量要滿足規(guī)定，随時調整(zheng)(或更換)填料(liào)的松🚩緊程度(dù)，切勿造成軸(zhou)封漏漿。并及(jí)時更換軸套(tào)。
2、更換軸承時(shi)，要保證軸承(chéng)組件内無塵(chén)，潤滑油清潔(jié)，渣漿⭐泵運❌行(hang)時軸承溫度(dù)一般以不超(chao)過60- 650℃為宜，高溫(wen)不超過750℃
3、要保(bao)證電機與渣(zhā)漿泵的同軸(zhou)度，保證聯軸(zhóu)器中彈性墊(nian)完整📱正确，損(sun)壞後應及時(shi)更換。
4、保證渣(zha)漿泵組件和(hé)管路系統安(an)裝正确，牢固(gu)可靠.
5、渣漿泵(bèng)的部分部件(jiàn)屬于易損件(jian)，在日常使用(yòng)中要關注易(yì)損件的損耗(hào)情況，及時對(dui)其進行維修(xiu)或更換。渣渣(zha)漿♻️泵易🎯損件(jian)🈲維修♊或更換(huàn)的過程中要(yào)保證裝配正(zhèng)确，間隙調整(zhěng)合理，避免緊(jin)澀磨擦現象(xiàng)的出現。
6、渣漿(jiāng)泵的吸入管(guan)路系統需要(yao)無漏氣狀态(tài)，同時在操作(zuò)中應❄️注💋意吸(xi)入口是否有(you)堵塞現象。渣(zhā)漿泵所需處(chu)理的介質多(duo)帶有固體✉️顆(kē)粒，因此在進(jìn)泵池放置的(de)隔🚶♀️栅應符合(hé)渣漿泵所能(neng)通過顆粒的(de)要求，減少過(guò)大顆粒或長(zhǎng)纖維物料進(jìn)入泵體🛀造成(chéng)堵塞☀️的可能(néng)性。
關于降低(dī)渣漿泵磨損(sun)的方法以及(jí)日常維護我(wo)們就介紹到(dào)這裡了，希望(wàng)大家在以後(hou)的使用中運(yun)用上述方法(fa)來提高耐磨(mó)性，進而的降(jiàng)低維修成本(běn)。
