渣(zha)漿泵生産廠家(jia)--渣漿泵葉輪防(fang)腐技術 1、針對不(bu)同工作環境，合(hé)理選擇不同鑄(zhu)造材質
在酸性(xing)強腐蝕環境，葉(ye)輪可選用耐腐(fu)蝕不鏽鋼鑄件(jiàn)，比如1Cr13、2Cr13、ZG1Cr18Ni9 Ti ，或者用鋁(lǚ)青銅。在腐蝕性(xìng)不嚴重的場合(hé)(pH>8)或中性環境，可(ke)選用球墨鑄鐵(tiě)或鑄鋼。在含固(gù)體顆粒多的工(gong)況，葉輪可選用(yòng)耐磨蝕性的材(cái)料，比如含矽14.5%的(de)高矽鐵硬化合(he)金，或含鉻15%～30%的高(gao)鉻鑄鐵這些，都(dōu)是抗磨蝕性好(hǎo)的材料。在海水(shui)環境中運行的(de)渣漿泵，葉輪盡(jin)量選用青銅或(huo)钛、钼和鎳鉻钼(mù)合金等材料。另(lìng)外海水的導電(diàn)性強，要盡量避(bì)免葉輪的異種(zhong)金屬接觸腐蝕(shí)與縫隙腐蝕。
2、提(tí)高葉輪制造工(gōng)藝
葉輪鑄件應(ying)盡量減少砂眼(yan)、氣孔、夾渣、裂紋(wén)等缺陷，對于焊(hàn)接葉輪要保證(zhèng)焊縫質量，嚴格(gé)按照标準進行(háng)探傷檢驗。另外(wai)在葉輪表面進(jìn)行噴丸、滲碳、滲(shèn)氮、高頻淬火等(děng)強化處理，可使(shi)葉輪表面硬度(du)大于HB250，有效提高(gao)抗磨蝕效果。
HH系(xi)列高揚程渣漿(jiāng)泵
3、非金屬塗層(céng)法
陶瓷、玻璃或(huò)複合尼龍等非(fei)金屬材料，經過(guo)一定的配方和(he)工藝處理，将其(qí)噴塗在葉輪被(bei)腐蝕表面進行(háng)修複。這種表面(miàn)保護方法具有(yǒu)粘結力強、操作(zuo)簡單、抗腐蝕性(xing)能較好等特點(dian)，防止了渣漿泵(bèng)過流部件被磨(mó)蝕，但是在使用(yòng)過程中要注意(yì)配方恰當和處(chù)理工藝到位，否(fǒu)則會影響表面(miàn)處理效果。對于(yú)新葉輪可在其(qí)表面噴塗環氧(yǎng)金剛砂面層，保(bao)護葉輪葉片流(liu)道不受磨蝕。
4、合(hé)金粉末噴焊法(fǎ)
噴焊法是随着(zhe)低熔點粉末材(cái)料的研制，成功(gong)而在噴塗和堆(dui)焊基礎上發展(zhan)起來的一種金(jin)屬表面保護技(jì)術。由于噴層經(jīng)曆重熔過程，塗(tu)層緻密無孔，表(biǎo)面光滑平整，厚(hou)度易于控制，抗(kang)磨蝕性能好，具(ju)有節約材料、質(zhì)量好、效率高的(de)優點。噴焊層表(biao)面硬度可高達(dá)HRC60～70 ，可以幾倍甚至(zhi)十幾倍延長渣(zhā)漿泵葉輪的使(shi)用壽命。
5、補焊法(fa)
焊腐蝕部分，經(jing)打磨抛光後使(shi)用，壽命一般可(ke)提高3～5倍。利用不(bu)鏽鋼焊條的堆(dui)焊法可保證焊(hàn)層與基體有很(hen)高的結合強度(dù)，對于提高抗磨(mó)蝕性能效果特(te)别顯著。但這種(zhong)方法對葉輪基(jī)體材料的可焊(hàn)性要求高，在焊(hàn)接工藝上有一(yi)定的難度。補焊(hàn)法沖淡率大，焊(hàn)層厚而不均勻(yún)，且加工餘量大(da)。
