渣(zha)漿泵數值模拟(ni)計算結果與分(fèn)析：
選擇在相同(tóng)工況下不同的(de)固體顆粒直徑(jìng)來分析🌐顆粒🤟濃(nong)度分布的變化(huà)，顆粒濃度通過(guò)數值模拟給出(chū)的顆粒🏃🏻♂️相體積(ji)分數來反映。分(fèn)析得出在不同(tong)的顆粒直徑下(xia)顆粒的濃度分(fen)布是不同的，數(shu)值模拟的結果(guo)從模拟結果可(ke)知，對于渣漿泵(bèng)中固體的濃⛱️度(dù)分布，在相同的(de)葉輪結構參數(shù)條件下，不同的(de)顆粒粒徑下在(zai)葉輪内濃度分(fen)布是不同的，但(dàn)是✔️能呈⚽現一定(dìng)的變化規律。根(gēn)據圖示可以看(kàn)出具有以下幾(jǐ)點特征：
(1)葉片頭(tóu)部及出口處且(qiě)靠近葉片背面(miàn)處的顆粒體積(jī)分數一般都比(bǐ)較大，即漿體的(de)相對濃度較高(gao)，因而可以認📧定(dìng)這兩處是比較(jiao)容易發生磨損(sǔn)的地方，這與實(shi)際葉輪♉磨損情(qíng)況是一緻的。
(2)随(sui)着顆粒直徑的(de)增大，固體顆粒(li)越來越趨向于(yú)葉💛片的工🧡作面(miàn)🏃♂️，因而造成葉片(pian)工作面上的固(gu)體顆粒⭐的體積(jī)分數增大，由于(yu)固體顆粒的增(zēng)多，工作面發生(sheng)磨損的可能性(xing)也逐漸增大。
(3)随(sui)着固體顆粒直(zhí)徑的增大，固體(tǐ)顆粒的最大體(ti)積分數增大即(jí)顆粒濃度增大(da)，因而随着顆粒(lì)直徑的增大👌，固(gù)體體積分數最(zui)大🏃處越容易發(fā)生磨損。
(4)固體顆(ke)粒的最大體積(ji)分數即顆粒濃(nóng)度分布與葉輪(lún)的結構參數有(you)較大的關系，尤(you)其與葉片工作(zuo)面的進出口安(ān)放角、包角、工作(zuò)面型線和背面(mian)型線相關，在設(she)✊計時，要引起足(zú)夠的注意。
