渣(zhā)漿泵毛病之軸承(chéng)箱溫度高并有異(yi)響：
(1)軸承損壞或安(ān)裝不妥。渣漿泵軸(zhou)承工作過程中，會(huì)因負荷而🏃♂️發🧡作熱(rè)量，此熱量應由潤(run)滑油帶走，或經冷(leng)卻水降溫。假使渣(zha)漿泵的軸承損壞(huài)或安裝不妥，就會(huì)發作較高💃的溫度(du)，規劃的降溫方法(fǎ)已不能滿💯足。
(2)軸承(chéng)箱内缺油、或油中(zhōng)有雜質引起的。軸(zhou)承缺油和油老化(hua)或有雜質都會導(dao)緻軸承潤滑不好(hao)而發作磨損，磨損(sun)到一定程度後就(jiu)會有反常響聲并(bing)發熱，最終軸承會(hui)過熱燒壞形成事(shi)故。
(3)其它原因形成(chéng)溫度高。如軸承箱(xiang)出氣口阻塞，導緻(zhi)箱體内的👈熱氣不(bú)能排出形成溫升(shēng)過高。冷卻水管‼️不(bú)疏通，則不能⭕對箱(xiang)體進行冷卻，形成(cheng)溫升過高。
最終，為(wéi)了确保泵高效工(gōng)作，就必須及時調(diao)整葉輪與🔆前🈲護闆(pan)的間隙，此間隙有(yǒu)利于提高泵的工(gong)作效率，但過小則(ze)不利于物料相容(rong)問題，泵葉輪與前(qian)護闆間隙應在0．5～1rain。調(diào)整後，在啟動前，須(xu)重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承(chéng)組🔅件壓緊螺栓與(yu)調整螺栓是否擰(ning)緊，然後再啟動泵(beng)。
