渣漿泵(bèng)的故障知識（四(sì)）
渣漿泵故障之(zhī)軸承箱溫度高(gao)并有異響：
(1)軸承(chéng)損壞或裝配不(bu)當。渣漿泵軸承(cheng)運轉過程中，會(hui)因🈲負荷而産生(shēng)熱量，此熱量應(yīng)由潤滑油帶走(zou)，或經冷卻🔆水降(jiàng)溫。倘若渣漿泵(beng)的軸承損壞或(huò)裝配不當，就會(hui)産生較高的溫(wen)度，設計的降溫(wen)方法已不能滿(mǎn)足。液下渣漿泵(bèng)
(2)軸承箱内缺油(you)、或油中有雜質(zhi)引起的。軸承缺(que)油和油老化⛷️或(huò)㊙️有雜質都會導(dǎo)緻軸承潤滑不(bu)好而發生磨損(sǔn)，磨損到一定程(chéng)度後就會有異(yì)常響聲并發熱(re)，最終軸承會過(guò)熱燒壞造成事(shì)故。
(3)其它原因造(zào)成溫度高。如軸(zhóu)承箱出氣口堵(dǔ)塞，導緻箱體内(nèi)的熱🐅氣不能排(pái)出造成溫升過(guo)高。冷卻水管🐕不(bu)暢通，則不能🔞對(duì)箱體進🏃行冷卻(què)，造成溫升過高(gao)。
最後，為了保證(zheng)泵高效運轉，就(jiu)必須及時調整(zheng)葉輪與前護闆(pan)的間隙，此間隙(xi)有利于提高泵(bèng)的工作效率，但(dan)👈過小則不利于(yú)🐉物料相容問題(ti)，泵葉輪與前護(hu)闆間隙應在0．5～1rain。調(diào)整後，在♈啟動前(qián)🎯，須重新💃檢查葉(ye)輪轉動是否正(zheng)常，軸承組件壓(yā)緊螺栓與調整(zheng)螺栓是否擰緊(jin)，然後再啟動泵(bèng)。
