渣漿泵安裝(zhuang)安全技術措(cuò)施有哪些？

詳(xiang)細介紹

渣漿(jiang)泵的安裝安(an)全技術措施(shī)有哪些？渣漿(jiāng)泵是一種👌易(yì)損設備🚶，稍有(yǒu)不慎會極大(da)的影響渣漿(jiāng)泵的性✂️能及(jí)使用壽命，比(bǐ)如💚說安裝不(bú)當引起的振(zhen)動、管路壓力(li)不适等故障(zhang)都會對渣漿(jiang)泵本身造成(chéng)損壞。下面我(wǒ)們就📧渣漿泵(beng)安裝安全技(ji)術措施及渣(zhā)漿泵裝配進(jìn)行說明，希望(wàng)對您有所幫(bāng)助。

渣漿泵安(ān)裝安全技術(shu)措施

渣漿泵(bèng)安裝安全技(ji)術措施
1、采用(yong)稀油潤滑的(de)軸承，應在開(kāi)車前按油标(biao)油位線加油(yóu)，冬季🌈加(HL32 )液壓(yā)油，夏季加(HL46 )液(yè)壓油。渣漿泵(beng)連續運行( 800 )小(xiǎo)時後應更換(huàn)軸💞承潤滑油(yóu)一次。

2、在啟動(dong)渣漿泵時，出(chu)口閘閥應( 關(guān)閉或微開1/4 )。 渣(zha)漿泵👉在啟運(yun)前應展開泵(bèng)進口閥，關閉(bì)泵出口閥。而(er)後啟動泵💘，泵(bèng)啟動後再慢(màn)👉慢開動泵出(chu)口閥，泵出口(kǒu)閥開的大小(xiǎo)與快慢，應以(yǐ)泵不振動和(he)電機🔴不超額(e)定電🤞流來掌(zhang)握。

3、兩級串聯(lian)泵的次級泵(beng)軸封形式為(wéi)( 填料密封 )，串(chuan)聯🥵用泵的啟(qi)動，亦遵循上(shàng)述方法。隻是(shì)在開啟一級(ji)泵後，潛水渣(zhā)漿泵，即可将(jiang)末📱級泵的出(chu)口閥門找開(kāi)　一點(開的大(da)小以一級泵(bèng)電 機電流為(wei)額🐪定電流的(de)1/4為宜)，而後即(ji)可相繼啟🚶動(dong)二級三級直(zhí)到末級　泵，串(chuàn)聯泵全部啟(qi)動後，即可逐(zhú)漸開大末級(ji)泵的出口閥(fá)門，閥門開的(de)大小快慢，應(ying)以泵不振動(dong)和任一級泵(beng)電機都不超(chao)🌈額定電流來(lái)掌握。

4、安裝方(fāng)式采用一台(tái)變頻器帶一(yi)台渣漿泵的(de)方式。具體改(gǎi)造辦法為：關(guān)閉回流閥，采(cai)用水位閉環(huán)控制方式，渣(zhā)漿泵生産廠(chang)家，在🧑🏽‍🤝‍🧑🏻池内壁(bi)上安裝液位(wei)傳感器，利用(yong)⭐變頻器的ＰＩＤ調(diao)節功能，渣漿(jiāng)泵，當水位到(dào)達時，變頻器(qì)頻🥵率下降，渣(zhā)🔞漿泵以低速(su)運轉，水位越(yuè)高，轉速越低(di)；水位越低，轉(zhuan)速越高。同時(shi)将水位信号(hao)傳送給控制(zhi)櫃，使操作人(rén)員能适時⭕了(le)解液位狀況(kuàng)。通過此控制(zhi)保持渣漿池(chí)内的循環基(jī)本不變。
5、為保(bao)證液下渣漿(jiāng)泵的高效運(yun)行，必須定期(qī)調節葉㊙️輪㊙️與(yu)前👣護闆的間(jiān)隙，使之保持(chí)在( 0.75-1mm )之間。泵在(zài)運行中除監(jian)控流量、壓力(li)外🏃🏻，還要監控(kòng)電機不要超(chāo)過電機的額(e)定電流。随時(shi)監視🧑🏾‍🤝‍🧑🏼油封、軸(zhóu)承等是💰否發(fa)生導常🤩現象(xiàng)，泵是否發生(shēng)抽空或溢池(chi)等，并随時💜處(chù)理。
6、泵體( 不可(kě)以 )承受來自(zì)于出口管路(lù)系統的壓力(li)，庫房備🌈用❓泵(bèng)應每周轉動(dong)( 1/4)圈，以使軸均(jun)勻地承受載(zǎi)荷及外部振(zhèn)動，皮帶CR傳動(dòng)為從泵的入(ru)口看電機在(zai)泵的( 右)側。
7、渣(zhā)漿泵主要以(yǐ)輸送流量為(wei)目的，因此在(zai)運行監控💁系(xì)統中盡量裝(zhuāng)上流量表（計(ji)），以随時監　控(kòng)流量是否符(fú)合要求；在裝(zhuāng)有旋流器的(de)管路系統、沖(chong)渣系統、壓濾(lü)脫水系統中(zhōng)🏃🏻還要求管路(lu)出口處有一(yī)定的壓力。所(suǒ)以，在這♊種系(xì)統中還應裝(zhuang)上壓力表以(yi)監控壓力㊙️是(shi)否符合要求(qiú)。

安裝使用的(de)渣漿泵
機械(xie)密封渣漿泵(beng)裝配需要注(zhù)意的問題

在(zài)安裝渣漿泵(bèng)的時候，一定(dìng)要按照相關(guan)的說明要求(qiu)來執行，否則(ze)就會帶來事(shì)倍功半的後(hou)果。今天，小編(bian)就為大家分(fen)享單級渣漿(jiang)泵的安裝步(bu)驟以及要🛀點(diǎn)，希望⭐能夠幫(bāng)到你!
1.檢查進(jìn)行安裝的渣(zha)漿泵機械密(mi)封的型号、規(guī)格是💚否無誤(wu)。
2.檢查渣漿泵(bèng)與機械密封(feng)的安裝相關(guan)聯部位的尺(chǐ)寸精度、幾何(he)精度和相互(hu)關系是否符(fu)合技術要求(qiú)。
(1)安裝機械密(mi)封部位的軸(zhóu)(或軸套)的徑(jing)向跳動允差(chà)，軸(或👄軸☁️套)的(de)🙇🏻表面光潔度(dù)和外徑尺寸(cun)公差。
(2)密封腔(qiāng)和壓蓋結合(hé)定位端面對(duì)軸(或軸套)中(zhong)心線垂直度(du)允♌差。
(3)安裝動(dòng)環密封圈的(de)軸(或軸套)的(de)端部，安裝機(ji)械密封🌈的🈲殼(ke)體🆚孔的端部(bu)結構之倒角(jiǎo)和光潔度。
(4)機(ji)械密封之轉(zhuǎn)軸工作時的(de)軸向位移量(liàng)。
3.在安裝渣漿(jiāng)泵過程中，保(bao)持清潔，不允(yǔn)許用工具敲(qiao)打密💋封元件(jian)，以防損傷和(he)破壞。
4.安裝時(shí)，動、靜環表面(mian)應塗上一層(ceng)清潔的機油(yóu)和透平油🛀🏻。輔(fǔ)👣助密封圈(包(bāo)括動環密封(fēng)圈和靜環密(mì)封圈)安裝前(qian)也⛷️需塗一層(ceng)清潔🍓的機油(yóu)或透平油，以(yi)保證安裝順(shun)利。
5.将靜環密(mì)封圈套在靜(jing)環背部後，裝(zhuāng)入密封端蓋(gai)内，要注㊙️意勿(wù)傷🎯靜環端面(mian)，要保證靜環(huán)端面與端蓋(gài)中心線垂直(zhi)，且注意靜環(huan)背部的防轉(zhuǎn)槽要對準防(fáng)轉銷，但不能(neng)相接觸。
6.機械(xie)密封之轉動(dong)部分，依靠彈(dàn)簧座上之兩(liǎng)個固定螺釘(dìng)與軸固定，擰(nǐng)緊固定螺釘(dìng)時，要保證彈(dàn)簧的工作長(zhǎng)🧡度。

不論是單(dān)級渣漿泵還(hai)是多級渣漿(jiang)泵，隻有嚴格(gé)遵🏃🏻守♉操作規(guī)範🔱，才能更有(you)效率地工作(zuò)。不但如此，也(ye)要時刻檢查(cha)機器設備在(zài)運行中可能(neng)遇到的故障(zhàng)，并找到其中(zhong)的原因，加以(yǐ)維修。
渣漿泵(beng)安裝技術要(yào)求

（1）安裝前的(de)檢查

泵在出(chu)廠前已經過(guo)檢驗和試驗(yan)，為保證其處(chu)于良好🌂的工(gōng)作狀态，必須(xū)正确安裝。安(an)裝前應首先(xiān)按《裝箱單》檢(jiǎn)查設備的型(xing)号、參數是否(fou)正确，零部件(jiàn)是否齊全完(wan)好，随機攜帶(dai)的技術資料(liao)及質量證明(ming)是否齊全。核(he)對無誤後，應(ying)詳細閱讀有(you)關技術資料(liào)，特别是〈〈ZJ系列(lie)渣漿泵使用(yòng)說明書〉〉，掌握(wò)有關的技術(shu)要求和操作(zuò)要領，方👣可進(jìn)行安裝，切忌(ji)盲目操作。

   （2）泵(beng)的安裝找正(zhèng)

卧式泵機組(zǔ)應采用二次(ci)灌漿法進行(háng)安裝。安裝後(hòu)，機組的中心(xīn)線應與地基(jī)中心線一緻(zhì)；機組的中心(xīn)高與設計值(zhi)的偏差應不(bú)📧大于±2mm,機組的(de)水平允差為(wéi)0.1/1000 。

對于采用聯(lián)軸器直聯傳(chuán)動的泵機組(zǔ)，機組的同軸(zhou)度❄️一般🐆靠聯(lian)軸器找正來(lai)保證。聯軸器(qi)的找正有兩(liǎng)種方法：

一種(zhǒng)是以刀口尺(chi)與塞尺配合(hé)。以刀口尺找(zhǎo)正聯軸器的(de)🍉外圓，保💁證每(mei)對聯軸器在(zài)各方向的平(píng)齊，其最大誤(wù)差δ應不大于(yú)0.10mm[圖3，(a)]。以塞尺檢(jiǎn)查每對聯軸(zhou)器之間的間(jian)隙🤟，其最大誤(wù)差Δ（Δ=δ1-δ2）應🈲不大于(yu)0.10mm[圖3，（b）] 。

另一種方(fang)法是用磁力(li)百分表配合(hé)塞尺找正聯(lian)軸器。将🐇磁力(lì)百分表固定(ding)在一邊聯軸(zhou)器外圓上并(bìng)盤車，百分表(biǎo)測頭放在對(dui)面聯軸器外(wài)圓上，觀看百(bai)分表的跳動(dòng)不應大于0.15mm[圖(tú)3，（c）]。聯軸器😍的間(jiān)隙用塞尺測(ce)量，其最大誤(wù)💯差應不大于(yú)0.10mm [圖3，（b）]。

對于皮帶(dài)傳動的泵機(ji)組，應保證泵(bèng)軸與電機軸(zhou)的👉平💯行度，通(tōng)常以皮帶輪(lún)進行找正。中(zhong)心距較小的(de)，可以用🔴直尺(chǐ)靠平皮帶輪(lun)端面來找正(zheng)。中心距較大(dà)時，可以用拉(lā)線靠平皮帶(dai)端面來找正(zheng)，如圖4所示。

（3） 泵(bèng)進出口管段(duàn)的配置及要(yao)求

①吸入管線(xian)

吸入管徑：吸(xī)入管徑應與(yǔ)泵的進口直(zhí)徑相同或比(bǐ)泵進口直徑(jing)稍大，原則是(shi)既避免泵産(chǎn)生汽蝕，又不(bu)能使漿體在(zai)管🌂路中形成(cheng)沉積。

吸入口(kǒu)閘閥：為便于(yu)維修泵，應設(she)吸入口閘閥(fá)，其直徑與吸(xī)入☁️管徑相同(tóng)。在泵的吸入(ru)口與吸入管(guǎn)之間應設伸(shen)縮節，以便拆(chai)裝泵。

②排出管(guan)線

排出管徑(jìng)：排出管徑與(yǔ)漿體性質、沉(chén)降流速有關(guan)，一般情況下(xià)，排出管徑與(yǔ)泵的出口直(zhí)徑相等或稍(shāo)大。

出口閘閥(fá)：出口閘閥應(ying)與排出管徑(jing)相同。

壓力表(biao)：位于泵出口(kou)和第一個閥(fa)門之間的直(zhi)管段上。

③泵管(guan)路配置注意(yi)事項

管路布(bu)置如圖5所示(shi)：

用閥門調節(jie)流量時，調節(jie)閥應設在泵(bèng)出口，不允許(xǔ)✨在入口管路(lu)上用閥門調(diao)節，以免産生(shēng)汽蝕。

（4）軸封水(shui)和冷卻水的(de)管路配置及(jí)要求

軸封水(shui)及冷卻水的(de)管路應按示(shi)意圖7配置。安(ān)裝機械密封(fēng)泵的軸封部(bù)分有兩個外(wài)露管接頭，裝(zhuāng)壓力表側為(wei)進🙇‍♀️水口，另一(yi)側為出水口(kou)。采用油脂潤(rùn)滑的托架不(bu)加冷卻水。采(cǎi)用🎯油脂潤滑(huá)填料時，不加(jia)軸封水。
渣漿(jiang)泵吊裝蝸殼(ké)